শিল্প-নির্দিষ্ট মান যেমন "অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিং উৎপাদনের জন্য নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" (JB/T 11735—2014), ধুলো নির্গমন সীমা (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/dm³), এবং "প্রিভেনটেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা" (GB 15577-2018) সেফটি ডিরেক্টর থেকে ফ্রন্টলাইন কর্মচারী পর্যন্ত সকল পদের জন্য দায়িত্বের একটি সুস্পষ্ট ব্যবস্থা স্থাপন করেছে। এই কাঠামো নিরাপত্তা উৎপাদন কমিটির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া জড়িত, তাই উত্পাদনের সময় নিম্নলিখিত প্রমিত অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করা আবশ্যক:
গলানোর প্রক্রিয়া: চুল্লির অখণ্ডতার নিয়মিত পরিদর্শন, ≥200 ° C-তে উপকরণের প্রিহিটিং, এবং ফুটো এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন; নিরাপদ অপারেটিং দূরত্ব ≥2 মিটার হওয়া উচিত।
ঢালা প্রক্রিয়া: 1500°C তাপমাত্রায় ধাতব তরল স্প্ল্যাশের বিরুদ্ধে সুরক্ষা (1.8-মিটার স্টিলের বাধা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ইনসুলেশন স্যুট ব্যবহার করে) ছাঁচকে ≥200°C এ প্রিহিটিং করা এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করতে বালির ছাঁচের আর্দ্রতার পরিমাণ ≤3% এ নিয়ন্ত্রণ করা।
যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা: ডাই-কাস্টিং মেশিনের জন্য ইন্টারলকিং সুরক্ষা ডিভাইস (ফটোইলেকট্রিক সেন্সর + ডুয়াল-হ্যান্ড অপারেশন বোতাম), জরুরী স্টপ বোতামগুলির সংবেদনশীলতা পরীক্ষা (প্রতিক্রিয়া সময়≤1 সেকেন্ড); উত্তোলনের সরঞ্জামগুলির মাসিক পরিদর্শন, সেইসাথে বৈদ্যুতিক সিস্টেমের গ্রাউন্ডিং এবং গরম করার প্রক্রিয়াগুলির জন্য অ্যাপের অপারেশন ব্যবস্থাগুলির জন্য গরম করার প্রক্রিয়াগুলির পরীক্ষা; ঢালাই
ধুলো, বিষাক্ত পদার্থ এবং রাসায়নিক থেকে ঝুঁকি প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ: অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক ধুলোর বিস্ফোরণের সীমা মাত্র 40 গ্রাম/মি³। রিলিজ এজেন্টদের দ্বারা নির্গত VOCs (যেমন xylene এবং acetone) এর সাথে মিশ্রিত হলে, ইগনিশন শক্তি তার মূল স্তরের এক-তৃতীয়াংশে হ্রাস পেতে পারে।
উত্স নিয়ন্ত্রণ: "ধুলো-রাসায়নিক শারীরিক বিচ্ছিন্নতা" বাস্তবায়নের জন্য রাসায়নিকের অবৈধ সঞ্চয় বাধ্যতামূলক - পলিশিং এরিয়া (ডাস্ট প্রোডাকশন পয়েন্ট) এবং মোল্ড রিলিজ এজেন্ট স্টোরেজ এরিয়ার মধ্যে দূরত্ব ≥ 10 মিটার এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ বন্ধ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক রাসায়নিক সংরক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, স্তুপ করা এবং অন্যান্য লুব্রাস্ট্যান্ট ক্লিনিং এরিয়া পরিষ্কার করা যায়। ধুলো অপসারণ সিস্টেম;
প্রক্রিয়া পরিচালনা: ধাতব ধূলিকণা এবং জৈব উদ্বায়ী উভয়ই অপসারণ করার জন্য, তাদের মিশ্রণ এবং জমা রোধ করতে "ওয়েট অপারেশন + ভিওসি সহ-চিকিত্সা" প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। চেংডু কাস্টিং প্ল্যান্টে অত্যধিক ধূলিকণা জমে যাওয়ার মতো সম্ভাব্য বিপদগুলি দূর করার জন্য একটি শিফটের ভিত্তিতে একটি কঠোর ধুলো পরিষ্কারের ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়।
বিশেষায়িত জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা:
অ্যালুমিনিয়াম তরল ফুটো/বিস্ফোরণ: অবিলম্বে বন্ধ, অগ্নি নির্বাপক বালি ব্যবহার (জল নিষিদ্ধ); উচ্ছেদ রুট জন্য ব্যবহারিক ড্রিল;
পোড়ার জন্য প্রাথমিক চিকিৎসা: পাঁচ-পদক্ষেপের চিকিত্সা পদ্ধতি ("ধুলা, সরান, ভিজিয়ে, আবরণ, পরিবহন"); বিশেষ প্রাথমিক চিকিৎসা কিট কনফিগারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়তা;
সম্মিলিত বিপর্যয়ের জন্য জরুরী প্রতিক্রিয়া: "ধুলো-রাসায়নিক বিস্ফোরণ" ঘটনার জন্য নতুন বিশেষ পরিকল্পনা; অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থার ব্যর্থতা থেকে শেখা পাঠগুলি স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় বিস্ফোরণ দমন সিস্টেমের বাধ্যতামূলক ইনস্টলেশনের দিকে পরিচালিত করেছে (যেমন, Pt/Pd ক্যাটালিটিক অক্সিডেশন ডিভাইসগুলি জার্মান প্লান্টে ব্যবহৃত সমস্ত)। পদ্ধতিটি হল "প্রথমে ধুলো অপসারণ ব্যবস্থাটি কেটে ফেলুন, তারপর নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি ব্যবহার করুন৷
আগুন নিভানোর জন্য"; ধাতব ধুলোর আগুন নিভানোর জন্য সরাসরি জলের ব্যবহার নিষিদ্ধ।
ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ:
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামের (পিপিই) সঠিক ব্যবহার: তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস, প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ এবং শিখা-প্রতিরোধী কাজের পোশাক পরার জন্য নির্দেশিকা, সেইসাথে পিপিই কখন ক্ষতিগ্রস্থ হয় তা নির্ধারণের জন্য মানদণ্ড; উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতিগুলির ভিআর সিমুলেশন (যান্ত্রিক জটিলতা, যন্ত্রণা, জটিলতা, যন্ত্রণা তরল স্প্ল্যাশ) ঝুঁকি শনাক্তকরণের দক্ষতা বাড়াতে; জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনার কার্যকর বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে ক্রস-কোম্পানি সহযোগিতামূলক ড্রিল বৃদ্ধি
